疊片電芯制作含多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)對(duì)電芯最終性能影響重大。武漢格瑞斯新能源有限公司憑借深厚技術(shù)積淀與豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在疊片電芯制作領(lǐng)域成績(jī)突出，以下闡述其制作流程。

前期準(zhǔn)備：穩(wěn)固品質(zhì)根基

極片裁切是首要步驟，需嚴(yán)格按尺寸裁切正負(fù)極片。精準(zhǔn)尺寸是電芯性能穩(wěn)定的先決條件，尺寸偏差會(huì)使極片疊片時(shí)難以對(duì)齊，影響電芯容量、內(nèi)阻等核心參數(shù)。
設(shè)備調(diào)試方面，要對(duì)疊片機(jī)進(jìn)行全方位精細(xì)調(diào)試。檢查放料機(jī)構(gòu)，確保極片料盒供料順暢；校準(zhǔn)極片定位機(jī)構(gòu)，保障疊片時(shí)極片對(duì)齊精度；調(diào)試送料機(jī)構(gòu)速度與力度，防止拾取和放置極片時(shí)造成損傷；調(diào)整疊片臺(tái)運(yùn)動(dòng)軌跡與速度，使其與隔膜放卷、極片放置節(jié)奏契合；檢查貼膠機(jī)構(gòu)，確保貼膠位置精準(zhǔn)、膠量適宜；確認(rèn)下料機(jī)構(gòu)能順利轉(zhuǎn)移完成疊片的電芯。

疊片核心：搭建電芯主體

極片上料時(shí)，將裁切好的正負(fù)極片分別裝入對(duì)應(yīng)料盒，保證極片整齊，避免彎曲、折疊影響后續(xù)拾取與定位。
極片拾取與定位是關(guān)鍵，送料機(jī)構(gòu)從正負(fù)極料盒準(zhǔn)確拾取極片，經(jīng)二次定位機(jī)構(gòu)調(diào)整位置與角度，確保正負(fù)極片在疊片臺(tái)上精確對(duì)齊。二次定位精度決定電芯性能與質(zhì)量，該機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性至關(guān)重要。
隔膜放卷與疊片時(shí)，隔膜主動(dòng)放卷，疊片臺(tái)帶動(dòng)隔膜左右往復(fù)移動(dòng)。送料機(jī)構(gòu)將二次定位后的正負(fù)極片交替放置在疊片臺(tái)上，與隔膜形成 Z 字疊繞結(jié)構(gòu)。疊片需嚴(yán)格控制速度與節(jié)奏，保證每層極片和隔膜緊密貼合，防止出現(xiàn)空隙或錯(cuò)位。

后期處理：保障品質(zhì)穩(wěn)定

電芯下料與隔膜切斷時(shí)，疊片完成后，電芯移栽機(jī)構(gòu)取下疊好的電芯，及時(shí)切斷隔膜，為后續(xù)貼膠和轉(zhuǎn)移工序做準(zhǔn)備。切斷隔膜要保證切口平整，避免毛刺刺穿隔膜導(dǎo)致電芯短路。
貼膠與熱壓環(huán)節(jié)，將電芯轉(zhuǎn)移至貼膠工位，自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)在指定位置貼上膠帶，固定電芯結(jié)構(gòu)，防止極片和隔膜在流轉(zhuǎn)過程中移位。貼膠完成后進(jìn)行熱壓處理，使膠帶與電芯充分粘合，增強(qiáng)電芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
全尺寸檢測(cè)是最后防線，對(duì)完成貼膠和熱壓的電芯進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，涵蓋長(zhǎng)度、寬度、厚度、極耳位置和尺寸等參數(shù)。嚴(yán)格檢測(cè)確保電芯尺寸符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品，保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性。
武漢格瑞斯新能源有限公司嚴(yán)格把控疊片電芯制作各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以精湛工藝和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度確保電芯高品質(zhì)，在行業(yè)內(nèi)樹立良好口碑。